SabicŻywica Xylex jest kopolimerem przezroczystego polikarbonatu (PC) i poliestru amorficznego.Dodanie poliestru do żywicy ksyleksu zapewnia zwiększoną odporność chemiczną na niektóre płynne i poprawia odporność żywicy na pęknięcia.
●Wzory charakterystyczne
1Doskonałe połączenie przejrzystości i odporności na działanie pogody
2Doskonałe połączenie przejrzystości i odporności chemicznej
3Doskonałe.
Żywica Sabic Xylex X7300 jest stopem PC+POLYESTER niewzmocnionym, wysokim przepływem, chemicznie odpornym, o doskonałej jakości optycznej.
| Wyroby mechaniczne | Wartość | Jednostka | Standardowy |
| Wytrzymałość na rozciąganie, yld, typ I, 50 mm/min | 49 | MPa | ASTM D 638 |
| Ciśnienie naciągowe, brk, typ I, 50 mm/min | 52 | MPa | ASTM D 638 |
| Prężność rozciągania, yld, typ I, 50 mm/min | 5 | % | ASTM D 638 |
| Prężność rozciągania, brk, typ I, 50 mm/min | 150 | % | ASTM D 638 |
| Moduł rozciągania, 50 mm/min | 1840 | MPa | ASTM D 638 |
| Wymagania w zakresie wytrzymałości | 83 | MPa | ASTM D 790 |
| Moduł gięcia, 1,3 mm/min, przedział 50 mm | 1940 | MPa | ASTM D 790 |
| Wytrzymałość na rozciąganie, wydajność, 50 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Pojemność napędowa, pęknięcie, 50 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Prężność naciągu, wydajność, 50 mm/min | 5 | % | ISO 527 |
| Prężność naciągowa, przerwanie, 50 mm/min | > 150 | % | ISO 527 |
| Moduł rozciągania, 1 mm/min | 1900 | MPa | ISO 527 |
| Naciski zgięcia, przerwy, 2 mm/min | 71 | MPa | ISO 178 |
| Moduł gięcia, 2 mm/min | 2000 | MPa | ISO 178 |
| Wpływ | Wartość | Jednostka | Standardowy |
| Izod Impact, wcięty, 23°C | 660 | J/m | ASTM D 256 |
| Całkowita energia uderzenia przyrządowego, 23°C | 95 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, wyryte 80*10*4 +23°C | 9 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Wykorzystanie cieplne | Wartość | Jednostka | Standardowy |
| Vicat Temperatura zmiękczania, współczynnik B/50 | 108 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, niewygrzewana | 102 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, niewygrzewana | 88 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, od -40°C do 40°C, przepływ | 1.15E-04 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, od -40°C do 40°C, przepływ | 1.05E-04 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, od 23°C do 60°C, przepływ | 8.5E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, od 23°C do 60°C, przepływ | 8.5E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Temperatura zmiękczania, współczynnik B/120 | 106 | °C | ISO 306 |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Krawędź 120*10*4 sp=100mm | 90 | °C | ISO 75/Ae |
| Fizyczne | Wartość | Jednostka | Standardowy |
| Grawitość szczególna | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Ściganie pleśni, przepływ, 3,2 mm | 0.4 - 0.8 | % | Metoda SABIC |
| Zmniejszenie pleśni, przepływ, 3,2 mm | 0.5 do 0.7 | % | Metoda SABIC |
| Prędkość przepływu topnienia, 265°C/2,16kg | 21 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Gęstość | 1.18 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Prędkość objętości topnienia, MVR w temperaturze 265°C/2,16 kg | 21 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Optyczne | Wartość | Jednostka | Standardowy |
| Przekaz światła | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Węgła | 2 | % | ASTM D 1003 |
| Źródło GMD, ostatnio zaktualizowane: 08/25/2005 | |||
| Parametry | ||
| Wstrzykiwacz | Wartość | Jednostka |
| Temperatura suszenia | 80 - 95 | °C |
| Czas suszenia | 3 - 5 | godziny |
| Czas suszenia (zbiorczy) | 8 | godziny |
| Maksymalna zawartość wilgoci | 0.02 | % |
| Temperatura topnienia | 250 - 270 | °C |
| Temperatura dyszy | 250 - 270 | °C |
| Temperatura przednia - strefa 3 | 250 - 270 | °C |
| Środkowa temperatura strefy 2 | 245 - 265 | °C |
| Temperatura tylna - strefa 1 | 240 - 250 | °C |
| Temperatura pleśni | 45 - 60 | °C |
| Ciśnienie pleców | 0.2 - 0.5 | MPa |
| Prędkość śruby | 20 - 100 | obroty / min |
| Strzał do wielkości cylindru | 40 - 80 | % |
| Głębokość wentylacji | 0.013 - 0.02 | mm |
| Źródło GMD, ostatnio zaktualizowane: 08/25/2005 | ||
|
Więcej informacji można uzyskać po pobraniu karty danych |
|
 |
Sabic Xylex PC/PET X7300.pdf |
|
Zdobądź najnowsze cytaty
Źródło dystrybucji pierwszego poziomu w południowym Chinach Zmniejszenie kosztów zamówień publicznych, poprawa stabilności dostaw, Pomoc w znalezieniu najbardziej odpowiednich materiałów inżynieryjnych z tworzyw sztucznych
|
