December 30, 2025
The issue of fiber floating on the surface of glass fiber-reinforced Polycarbonate (PC) plastics can significantly detract from both the aesthetic appeal and the mechanical performance of the final product. KEYUAN Plastics oferuje kompleksowe rozwiązania, aby złagodzić to wyzwanie, uwzględniając kluczowe czynniki związane z wyborem surowców, technikami przetwarzania i projektowaniem formy.
I. Optymalizacja surowców
(1) Wybór żywicy PC
Masa cząsteczkowa: Wykorzystanie żywicy PC o większej masie cząsteczkowej zwiększa wytrzymałość stopu i poprawia zakapsułanie włókien szklanych.Wybór żywicy o średniej masie cząsteczkowej lepkości w zakresie 28, 000-35,000 jest bardzo skuteczne w zmniejszaniu występowania pływających włókien.
Czystość: niezbędna jest żywica PC o wysokiej czystości. Nieczystości mogą zakłócać wiązanie powierzchni między włóknami szklanymi a matrycą żywicy,zwiększając tym samym skłonność włókien do unosienia się na powierzchni.
(2) Korzystanie z kompatybilizatorów
zawierający odpowiedni kompatybilizator, taki jak PC przeszczepiony anhydridem maleinowym (PC-g-MAH),jest sprawdzoną metodą zwiększania przyczepności powierzchniowej między zasadniczo różnymi włóknami szklanymi a żywicą PCTo sprzyja lepszemu rozproszeniu włókien wewnątrz matrycy i minimalizuje ich oddzielenie i migrację na powierzchnię.
II. Dostosowania parametrów przetwarzania
(1) Temperatura wtrysku
Temperatura beczki: kontrolowany wzrost temperatury beczki obniża lepkość stopu PC, ułatwiając lepsze zmoczenie i infiltrację wiązek włókien szklanych.
Temperatura pleśni: utrzymanie wystarczająco wysokiej temperatury pleśni wspomaga przepływ topienia i pozwala na bardziej kontrolowaną orientację włókien, zmniejszając ekspozycję na powierzchnię włókien.
(2) Ciśnienie i prędkość wtrysku
Ciśnienie wtrysku: nadmiernie wysokie ciśnienie może powodować pęknięcie włókien szklanych i zwiększenie pływania.Wykorzystanie umiarkowanego ciśnienia wtrysku zapewnia prawidłowe wypełnienie formy, minimalizując jednocześnie uszkodzenia włókien spowodowane cięciem.
Prędkość wtrysku: Wdrożenie szybszej prędkości wtrysku początkowo pomaga stopowi szybko wypełnić jamę, zmniejszając nieregularną orientację włókien.zaleca się wieloetapowy profil prędkości ̇ rozpoczynając od wysokiej, a następnie zmniejszając w miarę zbliżania się do pełnego wypełnienia jamy.
(3) Utrzymanie ciśnienia i chłodzenie
Ciśnienie utrzymania: stosowanie odpowiedniego ciśnienia utrzymania kompensuje kurczenie się materiału podczas chłodzenia,zapobieganie śladom zatonięcia i wadom powierzchniowym, które mogą pogorszyć pojawienie się pływających włókien.
Strategia chłodzenia: stopniowy, jednolity proces chłodzenia umożliwia lepszą konsolidację włókien i żywicy.Optymalizacja konstrukcji kanału chłodzenia i nieznaczne wydłużenie czasu chłodzenia mogą być korzystne.
III. Rozważania dotyczące projektowania pleśni
(1) Projektowanie bramy
Rodzaj bramy: W porównaniu z bramami bocznymi, preferowane są bramy podwodne, ponieważ umożliwiają wprowadzenie stopu do jamy z większą prędkością i cięciem, poprawiając rozproszenie włókien.Zapewniają lepszą kontrolę kierunku przepływu, zmniejszając ryzyko gromadzenia się włókien na widocznych powierzchniach.
Lokalizacja bramy: brama powinna być umieszczona na grubszej części ściany części, aby zapewnić płynne postępy topnienia.Należy również zaplanować jego położenie, biorąc pod uwagę przeważającą ścieżkę przepływu, aby dostosować ją do, nie sprzeciwiają się, pożądanej orientacji włókna.
(2) Projektowanie systemu biegacza
Rozmiar bieżnika: bieżnik o dużych wymiarach przekroju poprzecznego (zazwyczaj nie mniejszej niż 6 mm średnicy, większa dla dużych części) zmniejsza opór przepływu,umożliwiające płynne przenoszenie włókien do jamy bez nadmiernej separacji.
Wykończenie powierzchni biegacza: gładka wewnętrzna powierzchnia biegacza (z szorstkością powierzchni Ra kontrolowaną poniżej 0,2 μm) minimalizuje tarcie i uszkodzenia mechaniczne włókien szklanych podczas transportu.
(3) System wentylacji
W celu szybkiego usuwania powietrza i lotnych substancji z komory niezbędny jest skuteczny system wentylacji.i jądra, z głębokościami zazwyczaj od 0,02-0,05 mm, aby umożliwić wydostanie się gazu bez umożliwiania błysku topnienia.
