Wprowadzenie stopów tworzyw sztucznych do tworzyw sztucznych zmodyfikowanych

Stop polimerowy to wyrafinowany materiał kompozytowy powstały w wyniku fizycznego zmieszania dwóch lub więcej odrębnych układów polimerowych w celu uzyskania synergistycznego zestawu właściwości nieosiągalnych dla pojedynczego polimeru. W miarę wzrostu zapotrzebowania rynku na określone właściwości materiałów, tworzenie stopów stało się kluczową techniką modyfikacji. 1. Stop PC/ABS: Jest to stop odnoszący największe sukcesy komercyjne, doskonale łączący wysoką odporność na ciepło, wytrzymałość i wytrzymałość poliwęglanu (PC) z doskonałą przetwarzalnością, wykończeniem powierzchni i niższym kosztem ABS. Bezhalogenowe gatunki uniepalniające to standardy branżowe dotyczące obudów drukarek, obudów laptopów i ram telewizorów. Aby zwiększyć odporność na warunki atmosferyczne na zewnątrz, stosuje się stopy PC/ASA. 2. Stopy na bazie PPO: Tlenek polifenylenu (PPO/PPE) ma doskonałą stabilność hydrolityczną, ale słabą płynność. Dodając go do polistyrenu (PS) lub poliamidu (PA), powstają materiały takie jak PPO/PA (np. Noryl® GTX), które łączą w sobie wysoką odporność na ciepło, dobrą udarność, lepszą odporność chemiczną i znacznie lepszą płynność w przypadku dużych paneli nadwozia samochodowego i elementów pod maską. 3. Stopy poliestru: Ta grupa obejmuje mieszanki takie jak PC/PBT i PC/PET, które równoważą ciepło, uderzenia i stabilność wymiarową PC z odpornością chemiczną i przetwarzalnością poliestru. Stopy PBT/PET służą do poprawy wykończenia powierzchni i kontroli wypaczeń. Stopy PBT/ASA zapewniają doskonałą odporność na warunki atmosferyczne w zastosowaniach zewnętrznych, takich jak kratki samochodowe i osłony lamp słonecznych. 4. Stopy PPS: Siarczek polifenylenu (PPS) jest bardzo sztywny i chemicznie obojętny, ale kruchy. Dodawanie stopów z innymi polimerami, takimi jak PA lub polimer ciekłokrystaliczny (LCP) w mieszankach PPS/PA lub PPS/LCP znacznie poprawia wytrzymałość, zmniejsza kruchość i może poprawić przepływ, rozszerzając zastosowanie PPS na bardziej wymagające zastosowania konstrukcyjne i elektroniczne.