S-PlasticsUltem 2200Nżywica jest20% polieteramid wypełniony włóknem szklanym (Tg 217C).
Typowe właściwości(1) | |||
Wyroby mechaniczne | Wartość | Jednostka | Standardowy |
Ciśnienie naciągowe, yld, typ I, 5 mm/min | 130 | MPa | ASTM D 638 |
Wytrzymałość na rozciąganie, brk, typ I, 5 mm/min | 130 | MPa | ASTM D 638 |
Prężność rozciągania, yld, typ I, 5 mm/min | 4 | % | ASTM D 638 |
Prężność rozciągania, brk, typ I, 5 mm/min | 4 | % | ASTM D 638 |
Moduł rozciągania, 5 mm/min | 6890 | MPa | ASTM D 638 |
Wymagania w zakresie wytrzymałości | 228 | MPa | ASTM D 790 |
Moduł gięcia, 1,3 mm/min, przedział 50 mm | 6890 | MPa | ASTM D 790 |
Twardość, Rockwell M. | 114 | - | ASTM D 785 |
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 17 | mg/1000cy | Metoda S-Plastics |
Pojemność napędowa, wydajność, 5 mm/min | 140 | MPa | ISO 527 |
Naciski na rozciąganie, pęknięcie, 5 mm/min | 140 | MPa | ISO 527 |
Prężność naciągu, wydajność, 5 mm/min | 2 | % | ISO 527 |
Prężność naciągowa, przerwanie, 5 mm/min | 2 | % | ISO 527 |
Moduł rozciągania, 1 mm/min | 6800 | MPa | ISO 527 |
Wydajność, 2 mm/min | 210 | MPa | ISO 178 |
Moduł gięcia, 2 mm/min | 6500 | MPa | ISO 178 |
Twardość, H358/30 | 150 | MPa | ISO 2039-1 |
Wpływ | Wartość | Jednostka | Standardowy |
Izod Impact, bez wzorów, 23°C | 481 | J/m | ASTM D 4812 |
Izod Impact, wcięty, 23°C | 64 | J/m | ASTM D 256 |
Izod Impact, z odwrotnym wcięciem, 3,2 mm | 465 | J/m | ASTM D 256 |
Całkowita energia uderzenia przyrządowego, 23°C | 10 | J | ASTM D 3763 |
Izod Impact, nieobliczony 80*10*4 +23°C | 30 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
Izod Impact, nieobliczony 80*10*4 -30°C | 30 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
Izod Impact, wyryte 80*10*4 +23°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
Izod Impact, wycięty 80*10*4 -30°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
Charpy 23°C, V-odcięcie Edgew 80*10*4 sp=62mm | 9 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
Wartość temperatury -30°C, węzło V Edgew 80*10*4 sp=62mm | 9 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
Ograniczenie temperatury 23°C, nieprzekraczalny krawędź 80*10*4 sp=62mm | 35 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
Wartość temperatury -30°C, nieprzekraczalna 80*10*4 sp=62mm | 35 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
Wykorzystanie cieplne | Wartość | Jednostka | Standardowy |
Vicat Temperatura zmiękczania, współczynnik B/50 | 220 | °C | ASTM D 1525 |
HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, niewygrzewana | 208 | °C | ASTM D 648 |
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, niewygrzewana | 206 | °C | ASTM D 648 |
HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, niewygrzewana | 210 | °C | ASTM D 648 |
HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, niewygrzewana | 210 | °C | ASTM D 648 |
CTE, od -40 do 150°C, przepływ | 2.5E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
CTE, od -40°C do 150°C, przepływ | 6.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
Przewodność cieplna | 0.28 | W/m-°C | ISO 8302 |
CTE, od 23°C do 150°C, przepływ | 2.5E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
CTE, od 23°C do 150°C, przepływ | 6.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
Badanie ciśnienia kulkowego, 125°C +/- 2°C | Przepustki | - | IEC 60695-10-2 |
Vicat Temperatura zmiękczania, wskaźnik A/50 | 223 | °C | ISO 306 |
Vicat Temperatura zmiękczania, współczynnik B/50 | 212 | °C | ISO 306 |
Vicat Temperatura zmiękczania, współczynnik B/120 | 218 | °C | ISO 306 |
HDT/Be, 0,45MPa Krawędź 120*10*4 sp=100mm | 210 | °C | ISO 75/Be |
HDT/Ae, 1,8 MPa Krawędź 120*10*4 sp=100mm | 205 | °C | ISO 75/Ae |
HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 208 | °C | ISO 75/Bf |
HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 202 | °C | ISO 75/Af |
Fizyczne | Wartość | Jednostka | Standardowy |
Grawitość szczególna | 1.42 | - | ASTM D 792 |
Wchłanianie wody, 24 godziny | 0.19 | % | ASTM D 570 |
Wchłanianie wody, równowaga, 23C | 1.1 | % | ASTM D 570 |
Zmniejszenie pleśni na pręcie rozciągającym się, przepływ (2) | 0.3 - 0.5 | % | Metoda S-Plastics |
Ściganie pleśni, przepływ, 3,2 mm | 0.3 - 0.5 | % | Metoda S-Plastics |
Zmniejszenie pleśni, przepływ, 3,2 mm | 0.4 - 0.6 | % | Metoda S-Plastics |
Prędkość przepływu topnienia, 337°C/6,6 kgf | 6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
Gęstość | 1.42 | g/cm3 | ISO 1183 |
Absorpcja wody (23°C/sat) | 1 | % | ISO 62 |
Wchłanianie wilgoci (23°C / 50% RH) | 0.55 | % | ISO 62 |
Pojemność topnienia, MVR przy 360°C/5,0 kg | 7 | cm3/10 min | ISO 1133 |
Elektryczne | Wartość | Jednostka | Standardowy |
Odporność objętościowa | 7.E+16 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
Wytrzymałość dielektryczna, w oleju, 1,6 mm | 26.4 | kV/mm | ASTM D 149 |
Względna przepuszczalność, 1 kHz | 3.5 | - | ASTM D 150 |
Współczynnik rozpraszania, 1 kHz | 0.0015 | - | ASTM D 150 |
Współczynnik rozpraszania, 2450 MHz | 0.0049 | - | ASTM D 150 |
Odporność objętościowa | 1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
Odporność powierzchniowa, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
Wytrzymałość dielektryczna, w oleju, 0,8 mm | 34 | kV/mm | IEC 60243-1 |
Wytrzymałość dielektryczna, w oleju, 1,6 mm | 26 | kV/mm | IEC 60243-1 |
Wytrzymałość dielektryczna, w oleju, 3,2 mm | 16 | kV/mm | IEC 60243-1 |
Względna przepuszczalność, 50/60 Hz | 3.1 | - | IEC 60250 |
Względna przepuszczalność, 1 MHz | 3 | - | IEC 60250 |
Współczynnik rozpraszania, 50/60 Hz | 0.0008 | - | IEC 60250 |
Współczynnik rozpraszania, 1 MHz | 0.0025 | - | IEC 60250 |
Współczynnik rozpraszania, 2450 MHz | 0.0049 | - | IEC 60250 |
Indeks porównawczy śledzenia | 150 | V | IEC 60112 |
Indeks porównawczy śledzenia, M | 100 | V | IEC 60112 |
Źródło GMD, ostatnia aktualizacja:11/06/2003 |
Parametry | ||
Wstrzykiwacz | Wartość | Jednostka |
Temperatura suszenia | 150 | °C |
Czas suszenia | 4 - 6 | godziny |
Czas suszenia (zbiorczy) | 24 | godziny |
Maksymalna zawartość wilgoci | 0.02 | % |
Temperatura topnienia | 350 - 400 | °C |
Temperatura dyszy | 345 - 400 | °C |
Temperatura przednia - strefa 3 | 345 - 400 | °C |
Środkowa temperatura strefy 2 | 340 - 400 | °C |
Temperatura tylna - strefa 1 | 330 - 400 | °C |
Temperatura pleśni | 135 - 165 | °C |
Ciśnienie pleców | 0.3 - 0.7 | MPa |
Prędkość śruby | 40 - 70 | obroty / min |
Strzał do wielkości cylindru | 40 - 60 | % |
Głębokość wentylacji | 0.025 - 0.076 | mm |
Źródło GMD, ostatnia aktualizacja:11/06/2003 |
Więcej informacji można uzyskać po pobraniu karty danych |
|
![]() |
S-Plastics Ultem 2200N.pdf |
Zdobądź najnowsze cytaty
Źródło dystrybucji pierwszego poziomu w południowym Chinach Zmniejszenie kosztów zamówień publicznych, poprawa stabilności dostaw, Pomoc w znalezieniu najbardziej odpowiednich materiałów inżynieryjnych z tworzyw sztucznych
|